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烟气脱硫技术与应用


发布日期:[2010-08-27] 共阅[1507]次

      我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年,科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦,进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究,国家科技部(原国家科委)“七五” “八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程,尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。

1.旋转喷雾干法烟气脱硫中试

      1983年,在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上,在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查,使用石灰为脱硫剂,处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气,在钙硫比为1.4时脱硫率约为80%。脱硫剂喷人吸收塔以后,与烟气中SO2发生反应,生成固体灰渣,固体灰渣在塔内下落时不断干燥,zui终形成干燥固体粉尘,一部分在塔内分离排出,另一部分随烟气进入电除尘器除去。

    工艺流程包括:吸收剂制备,吸收剂浆液雾化,接触混合反应,液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。

主要设备:
(1)喷雾机:RN—10T型,转速1000r/min,雾化浆液10t/h。
(2)吸收塔:φ8m,圆筒体高6m。
(3)电防尘器:双室双电场,有效截面积2×15.8m,单电场长4.5m。
(4)引风机:Y4—73NO18D型,转速960r/h,容量143920m3/h,压力3300Pa。
(5)石灰消化器:φ600×4500mm,容量3-5t/h。
(6)湿式球磨机:MXQG1500型,φ1500×3000mm,出力2-7t/h(干料)。

主要技术问题,高速旋转喷头磨强,影响雾化质量形成结垢,浆液输送泵的耐久性等。

2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究

      1987年开始,为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验,在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气,建立处理2000Nm3/h烟气量的试验装置,开展前期工艺试验。

      Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。干燥吸收塔直径2m,高5m,高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min,浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成,烟气入口温度150℃.被处理S02浓度1000-2000ppm。绝热饱和温度值为24.6℃、钙硫比1.2—1.8时,脱琉串为66%-79%。

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